經(jīng)濟觀察報 記者 李紫宸 來到東莞市厚街鎮(zhèn)科技大道1號——一處占地300多畝的的慕思智慧工業(yè)園，視野仿佛切換到了另外一個世界。和東莞市大量外觀老舊的工廠相比，這里的樓宇和廠房嶄新、現(xiàn)代，自然環(huán)境如同置身園林，將風(fēng)景明顯區(qū)別了開來。

從這家企業(yè)生產(chǎn)基地的沙盤俯瞰，四棟數(shù)字化廠房包圍在一座智能化立體倉庫四周，每座廠房均有空中通道通往這座立體倉庫，軟件和自動化機器將生產(chǎn)、倉儲和物流連接成為了一個井然有序的整體。

2022年8月28日下午，在慕思股份東莞新工廠一棟廠房的某層床墊組裝車間，幾位女工正在自動圍邊機中間，給床墊進行對位。這是一個半自動的車間，每天能夠生產(chǎn)高達3600張床墊，但一線的操作工只有40人左右。

這個床墊裝配車間一眼望去，機器已經(jīng)超過了人的數(shù)量，兩個操做工之間多數(shù)相隔數(shù)米之遠。因為智能化的改造，過去需要人力對沉重的床墊進行抬高、翻轉(zhuǎn)的動作現(xiàn)在都由機器進行，省去了繁重的體力，車間里女工的比例又多了起來。

這家床墊大廠大約在8年前啟動了智能化工廠的改造，公司的管理者認為，這樣的戰(zhàn)略性改變同時帶來了品質(zhì)的提升以及成本的降低。

車間里的幾處標語似乎在暗示這種智能化改造的主要緣由：“挑戰(zhàn)降本制高點，實現(xiàn)增效新里程”，“以成本領(lǐng)先為奮斗目標”，“以無限的創(chuàng)意力促成本，集全員的力量實現(xiàn)增效。”所有的口號都與“成本”兩個字相關(guān)。

慕思股份智能產(chǎn)品研發(fā)部副總經(jīng)理雷華介紹，慕思大概在2014年啟動了數(shù)字化改造。通過與西門子、IBM等公司的合作，從Sap，整個內(nèi)部的系統(tǒng)到產(chǎn)品數(shù)據(jù)標準化的建設(shè)，這項長達8年的智能化改造投入了巨大的成本。

這個投用不久的新工業(yè)園正是其智能化革命的最終成果。雷華認為，從床墊到套床，到出貨的物流系統(tǒng)和的立體倉庫，這個工廠已經(jīng)全部實現(xiàn)了數(shù)字化的打通，這樣的改變，直接降低了工廠對人工的依賴程度。

車間負責人說，這個半自動化的車間，目前有些工位還沒有辦法完全用機器替代，但盡管如此，產(chǎn)能提升了30%-60%，每張床墊的成本下降了9%-59%，而工人人數(shù)則減少了近90%。

這對于勞動力相對密集的軟體家具制造業(yè)來說具有極為現(xiàn)實的意義。雷華說，該廠房一樓的車間目前一共有70來人，但如果沒有智能化改造，這個車間至少要接近500人。

當天，在慕思新工廠，到訪的藍獅子財經(jīng)創(chuàng)始人吳曉波說，從500個工人變成了70個工人，這種變化在四、五年前還不可想象，因為它需要電氣化的能力，需要數(shù)據(jù)的能力，甚至需要數(shù)控機床的維修能力。

2021年，慕思營收64.81億元，這在床墊這個行業(yè)中屬于頭部企業(yè)，而不計其數(shù)的中小型企業(yè)營收相對有限。

整個廣東省有多少家做床墊的企業(yè)？慕思股份副總裁盛艷說，這可能很難統(tǒng)計，因為數(shù)量太多了。每一個城市都有一些當?shù)氐钠放疲偌由洗蟠笮⌒〉募庸ば偷钠髽I(yè)和代購型的企業(yè)，總數(shù)在數(shù)千家都不止，甚至可能高達上萬家。

慕思在過去7、8年中，斥巨資進行智能化的改造，但對于絕大多數(shù)中小制造商來說，革命性的智能化改造幾無可能。盛艷認為，因為投入太大，這對于一般企業(yè)很難辦到。

雷華認為，目前該行業(yè)中大量的中小企業(yè)，其生產(chǎn)和物流的方式依然還是采用從前的那種方式。總的說來就是依然較為傳統(tǒng)，這可能是慕思在十年前的生產(chǎn)方式。

事實上，過去多年中，有關(guān)中國工廠進行大張旗鼓的智能化革命的故事的確主要就發(fā)生在大型制造企業(yè)的車間。對于這一現(xiàn)象，從事多年中國企業(yè)史和公司案例研究的吳曉波認為，大型企業(yè)的智能化改造，其結(jié)果使得大企業(yè)的制造成本會比中型企業(yè)的制造成本還要低，同時能夠?qū)崿F(xiàn)個性化定制。甚至，當某家企業(yè)掌握了制定標準的能力，掌握了規(guī)模生產(chǎn)的能力以及定制化的分發(fā)能力，產(chǎn)業(yè)鏈的中間部分也會“被”消失掉。

他判斷，未來中國在這一輪的智能化革命中可能會出現(xiàn)大規(guī)模的兩極化，“K型曲線”的分化速度會越來越快。這其實給了制造業(yè)企業(yè)很大的緊迫性：如果趕不上這一輪智能化浪潮，很可能就會被淘汰，而且這個事情在未來的三到五年內(nèi)可能就會發(fā)生，中國將會是全球最激進的實驗場。

吳曉波過去幾年在持續(xù)關(guān)注這場旨在替代人力的機器化革命，在過去幾年中，他幾乎每到一家工廠都會問一個問題：“工人什么時候會被替代？”在不同的行業(yè)，從紡織廠、飲料廠到家電廠、機械廠、鋼鐵廠，他看到機器化在快速地對人工流水線進行替代，這對工人的能力提出了更高的要求，同時還帶來了其他的改變。

當天，吳曉波向經(jīng)濟觀察報分析認為，中國目前的人力成本比東南亞要高出很多，在一些工廠進行大手筆的智能化投入之外，還會有一些企業(yè)因用工成本持續(xù)地外遷，外遷的原因，除了制造的成本之外，還有一個是中美脫鉤背景下美國對中國進口配額的限制。在中國和東南亞生產(chǎn)和出口，究竟哪里更劃算？企業(yè)會有自己的賬本。

與此同時，這個過程也勢必伴隨著中小企業(yè)的大規(guī)模倒閉，這是多數(shù)中小企業(yè)無可回避的命運，但這并不意味著中國制造業(yè)的停滯和倒退，相反，中國的制造業(yè)還會繼續(xù)前進。

“這或許需要從兩方面來看待：一方面，對于政府來說，如果這一進程發(fā)生得太快，這是一個挑戰(zhàn)，因為它意味著工人的下崗，以及用地等方面的問題。另一方面，這又是產(chǎn)業(yè)進化的必然，在這個過程中，行業(yè)參與者的分層化會非常的嚴重。”吳曉波說。

事實上，國內(nèi)的絕大部分行業(yè)都是產(chǎn)能過剩的，過剩的產(chǎn)能勢必會經(jīng)歷市場的洗刷，現(xiàn)在似乎就到了這樣的時刻，吳曉波將之稱為第二次“騰空換鳥”——十年前，廣東省為促進資源的優(yōu)化配置，曾主動提出“騰籠換鳥”，如今，市場在自發(fā)地進行新一輪的騰籠換鳥，或許這一次會更加殘酷和猛烈。

這樣的進程因為其自發(fā)性，不太可能以人力強行扭轉(zhuǎn)。對地方政府來說，迎接和應(yīng)對這一變化，或許需要將更多的目光投注到那些未來者身上，例如聚焦行業(yè)的隱形冠軍和小巨人，以及“專新特精”型企業(yè)，與此同時做好產(chǎn)業(yè)集群，聚集資源，提升產(chǎn)業(yè)化的配套能力。

吳曉波認為，基于超強的配套能力，和一些優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)的持續(xù)成長，例如醫(yī)療、電子、工業(yè)機器人等產(chǎn)業(yè)，珠三角的制造業(yè)可以到達新的高度。