日前獲悉，方大特鋼今年1月份至6月份，通過積極開展“錯峰用電、迎峰發(fā)電”工作，有效降低用電成本240萬余元；7月份，自發(fā)電量與2023年同期相比增長2.12%，在節(jié)約外購電費、降本增效方面效果明顯。

為實現(xiàn)能源的充分利用，方大特鋼充分挖掘利用好鋼鐵生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的余熱余氣余能進行發(fā)電，配置高爐煤氣余壓發(fā)電機組、燒結(jié)余熱發(fā)電機組、干熄焦余熱發(fā)電機組、煤氣發(fā)電機組等。公司動力系統(tǒng)以“低碳消耗循環(huán)利用，降低一次能源消耗，提高二次能源利用效率”為主線，不斷強化生產(chǎn)組織與各工序動態(tài)銜接，按照“高效機組優(yōu)先、高品質(zhì)蒸汽優(yōu)先用于發(fā)電”的原則，精細(xì)調(diào)控煤氣、蒸汽資源，合理安排機組運行方式，做到計劃性工作早安排，突發(fā)性用能變化有預(yù)案，確保發(fā)電機組穩(wěn)定運行。同時，積極做好發(fā)電攻關(guān)與重點設(shè)備、關(guān)鍵部位的日常維護保養(yǎng)，及時消除影響發(fā)電的不利因素；建立挑戰(zhàn)獎勵機制，制定日發(fā)電量、月發(fā)電量攻關(guān)指標(biāo)，充分利用現(xiàn)有發(fā)電機組潛能，做到“度電必爭、千瓦不讓”，有效提升發(fā)電效益。

為在滿足生產(chǎn)所需的同時，多收集能源發(fā)電，方大特鋼2022年對高爐爐頂均壓煤氣回收進行改造，每年可多回收煤氣約200萬立方米；2021年至2023年間，依次對軋鋼優(yōu)特鋼線、高線、棒材線加熱爐開展蓄熱式燃燒改造，改造后軋鋼綜合煤氣消耗從280立方米/噸降低到220立方米/噸，軋鋼綜合煤氣消耗下降達(dá)21%。同時，充分利用好低溫低壓蒸汽，于2023年對燒結(jié)環(huán)冷機進行密封改造，改造后燒結(jié)工序中溫中壓蒸汽回收量從40千克/噸提升到60千克/噸以上；新建低壓蒸汽發(fā)電機組，消納軋鋼工序富余放散的低壓蒸汽近500噸/日。

此外，公司重視發(fā)電機組的超低排放。日前，方大特鋼35MW發(fā)電鍋爐煙氣脫硫超低排放改造項目已正式啟動，預(yù)計2025年建設(shè)完成。此次改造采用鈣基干法脫硫工藝，可對現(xiàn)有設(shè)備煙氣處理系統(tǒng)進行全面升級，項目建成投產(chǎn)后，將有效增強其清潔排放能力，排放煙氣可達(dá)到國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

（張宇亮 曾任清 王作平）

（CIS）